一、網(wǎng)架
支座、球形鋼
支座、球鉸
支座和抗震球型鋼
支座的加工工藝流程
設計加工生產圖→審圖→備料→生產交底→下料→按圖加工→噴砂→防銹、防腐處理→檢驗→標識→包裝發(fā)運
二、網(wǎng)架
支座、球形鋼支座、
球鉸支座和抗震
球型鋼支座的原材料檢驗
所需材料進廠時，檢查隨材料附帶的質檢證明書、合格證（原件）等質量證明文件，并進行檢驗。并由質量檢驗員對材料的外形尺寸進行檢驗。材料表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，深度不和表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。
三、網(wǎng)架支座、球形鋼支座、
球鉸支座和抗震
球型鋼支座的生產
1、生產工人應認真核對產品加工圖，發(fā)現(xiàn)問題應立即向技術負責人提出，以便及時解決問題。
2、對重要節(jié)點尺寸必須進行放樣或計算。
3、放樣、下料和構件組裝，檢驗所使用的量具，必須是計量檢測部門檢定合格的量具。
4、下料的切割線必須正確、清晰，預留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。
四、網(wǎng)架支座、球形鋼支座、
球鉸支座和抗震
球型鋼支座的防銹：
除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹漆，油漆的涂刷要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。
五、網(wǎng)架支座、球形鋼支座、
球鉸支座和抗震
球型鋼支座的驗收：
由專職檢驗員對支座的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在支座件上貼上合格證，以供包裝和出廠。以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，
